Le filtre à pression positive est un filtre placé dans un entrepôt sous pression fermé. Un convoyeur à raclette est disposé sous la fente tombante du filtre à disque et un dispositif de décharge est installé en tête. La suspension filtrée est introduite dans le réservoir du filtre par la pompe d'alimentation et la chambre sous pression est remplie d'une certaine pression d'air comprimé. Sur le disque filtrant, une différence de pression se forme entre la vanne filtrante et le séparateur air-eau à travers l'atmosphère. Sous l'action de la pression interne dans la chambre de pression, le liquide dans le réservoir est évacué à travers le milieu filtrant immergé dans la suspension, et les particules solides sont collectées sur le milieu filtrant pour former un gâteau de filtration. Avec la rotation du disque filtrant, le gâteau de filtre est séché. Une fois l'humidité réduite, elle est évacuée vers le convoyeur dans la zone d'évacuation de la vanne de distribution et collectée par le convoyeur dans le dispositif d'évacuation. Dans cette opération continue, lorsqu'une certaine quantité est atteinte, le dispositif de décharge est déchargé par intermittence hors de la machine et l'ensemble du travail Le processus est automatique.

Il est largement utilisé pour la séparation solide-liquide de la métallurgie non ferreuse, de la métallurgie ferreuse, de la boue de charbon primaire, de l'industrie chimique (usine alcaline), de l'asséchage par flottation du charbon et de l'industrie légère, des matériaux de construction et des eaux usées urbaines (boue).

Ce type de filtre à pression horizontal est applicable dans la séparation solide-liquide dans la métallurgie non ferreuse, la métallurgie noire, le charbon, les produits chimiques, les alcalis, les matériaux de construction, la déshydratation du charbon propre et les industries de traitement des eaux usées urbaines.

La partie filtre du filtre à pression positive est conçue pour être placée dans un récipient sous pression scellé. Sous la goulotte du filtre à disque, nous avons installé un convoyeur racleur. Le dispositif de décharge est monté en tête du filtre à pression. La suspension pénètre dans la cuve du filtre sous le support de la pompe d'alimentation. De l'air comprimé avec une certaine pression est introduit dans la chambre de pression. Par conséquent, une différence de pression est générée avec la vanne de distribution et le séparateur gaz-eau, et le liquide sera évacué à travers le média filtrant sous la pression de la chambre. Les particules solides seront collectées sur le milieu pour former un gâteau de filtration. Lors de la rotation du disque filtrant, le gâteau de filtre est séché et envoyé vers le convoyeur à raclettes, puis collecté vers un dispositif de déchargement, qui fonctionne de manière intermittente pour décharger le gâteau de filtre lorsqu'une certaine quantité de gâteaux s'est accumulée.